在机械加工行业中，加工精度往往在很大程度上决定了加工零件的质量，而CNC精密零件加工本身就是一种要求很高的加工手段，精密零件加工厂家，其相对传统加工方式能够达到更好的效果，精密机械零件加工，有很多其他加工方式不具备的优势，那么CNC精密零件加工有哪些优势呢？

刀具的使用寿命管理：可以将多把同时工作的刀具以及同一把刀具上的多个刀片进行统一的管理，以提高生产效率。

机床过载断电保护：根据根据生产过程的负载设定1大负载程度，精密零件加工厂，当负载达到设定值时，机床可以实现自动断电关机，以对机床实施保护作用。

数控机床对刀是加工中的重要技能，对刀的准确性决定了零件的加工精度，对刀效率直接影响零件的加工效率，对刀对机床加工操作非常重要。本文就来具体介绍一下数控机床对刀规程中会用到原理。

数控车床开机后，必须进行回零（参考点）操作，其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准，马鞍山精密零件加工，也就是刀具回到机床原点，机床原点通常在刀具的1大1正行程处，它的位置由机床位置传感器决定。

CNC精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺：

（1）精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金（铝或镁合金等）零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具，刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐标精度可达±2微米。

（2）精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精1确1的镜面。